چگونه پارچه چرمی می تواند زنجیره تأمین را بهینه کرده و با بهبود فرآیندهای تولید هزینه ها را کاهش دهد؟

1. معرفی تجهیزات تولید خودکار و هوشمند
در سنتی پارچه چرمی فرآیند تولید ، تعداد زیادی از فرآیندهای تولید به عملیات دستی مانند برش ، خیاطی ، سنگ زنی ، جلا دادن و غیره متکی هستند. این روش نه تنها ناکارآمد است ، بلکه به دلیل خطاهای دستی مستعد ضایعات مادی و کیفیت ناپایدار است. بنابراین ، معرفی تجهیزات تولید خودکار به کلید بهینه سازی فرایند تولید تبدیل شده است.
(1) تجهیزات برش هوشمند
استفاده از دستگاه های برش لیزر یا دستگاه های برش CNC می تواند به برش با دقت بالا برسد ، خطاهای عملکرد دستی را کاهش داده و استفاده از چرم را بهبود ببخشد.
سیستم برش خودکار می تواند با توجه به شکل نامنظم چرم ، به صورت هوشمندانه چیدمان و برش داده شود و ضایعات ضایعات را به حداقل برساند.
با بهینه سازی طرح و بهبود استفاده از مواد از طریق طراحی رایانه (CAD) ، مصرف مواد اولیه را می توان 10 ٪ -20 ٪ کاهش داد.
(2) خیاطی و پردازش خودکار
ماشین های خیاطی اتوماتیک و سیستم های خیاطی رباتیک می توانند سرعت تولید را افزایش دهند ، خطاهای انسانی را کاهش داده و قوام محصولات نهایی را بهبود بخشند.
استفاده از دستگاه های پانچ هوشمند ، دستگاه های برجسته و دستگاه های ترکیبی می تواند ضمن کاهش هزینه های نیروی کار ، کارآیی را بهبود بخشد. آنها برای کالاهای چرمی با کیفیت بالا ، فضای داخلی خودرو و سایر زمینه ها مناسب هستند.
(3) سیستم بازرسی با کیفیت هوشمند
بازرسی با کیفیت سنتی عمدتاً به بازرسی بصری دستی متکی است ، که مستعد حذف یا ناسازگاری است. سیستم بازرسی بصری هوش مصنوعی می تواند به طور خودکار نقص هایی از قبیل خراش ، اختلاف رنگ ، ضخامت ناهموار و غیره را بهبود بخشد و باعث بهبود دقت بازرسی و راندمان تولید شود.
همراه با RFID (شناسایی فرکانس رادیویی) یا سیستم های ردیابی بارکد ، ردیابی در زمان واقعی وضعیت تولید و اطلاعات با کیفیت هر چرم حاصل می شود و باعث بهبود شفافیت مدیریت زنجیره تأمین می شود.

2. بهینه سازی فرآیند تولید و مدیریت لاغر
علاوه بر معرفی تجهیزات پیشرفته ، بهینه سازی فرآیندهای تولید همچنین می تواند کارایی را بهبود بخشد و هزینه ها را کاهش دهد.
(1) تولید لاغر
کاهش ضایعات: با تجزیه و تحلیل پیوندهای زباله در فرآیند تولید (مانند باقیمانده موجودی ، حمل و نقل غیر ضروری ، افزونگی پردازش و غیره) ، بهینه سازی تنظیمات فرآیند و بهبود کارآیی تولید.
عملیات استاندارد: استانداردهای تولید دقیق و روشهای عملیاتی را برای کاهش خطاهای انسانی و بهبود قوام محصول تدوین می کند.
(2) تولید مدولار
از طراحی مدولار برای تقسیم قسمت های مختلف محصولات چرمی به اجزای استاندارد استفاده می شود و سپس آنها را برای بهبود انعطاف پذیری تولید مونتاژ می کند.
این روش مخصوصاً برای محصولاتی مانند صندلی های اتومبیل ، چرم مبلمان و کالاهای چرمی چمدان مناسب است. این می تواند هزینه تولید سفارشی را کاهش داده و استفاده از ظرفیت را بهبود بخشد.
(3) مدیریت تولید دیجیتال
MES (سیستم اجرای تولید) برای نظارت بر داده های تولید در زمان واقعی ، از جمله وضعیت تجهیزات ، پیشرفت سفارش ، وضعیت موجودی و غیره ، برای بهبود کارایی تصمیم گیری استفاده می شود.
از فناوری اینترنت اشیاء (IoT) برای اتصال دستگاه ها برای دستیابی به نظارت از راه دور و پیش بینی نگهداری استفاده می شود و باعث کاهش خرابی ناشی از خرابی تجهیزات می شود.
3. استفاده از مواد را بهبود بخشید و زباله ها را کاهش دهید
هزینه مواد اولیه چرمی زیاد است ، بنابراین بهبود استفاده از مواد وسیله ای مهم برای کاهش هزینه ها است.
(1) روشهای برش چرمی را بهینه کنید
برای بهینه سازی برنامه های برش برای کاهش ضایعات ضایعات ، از نرم افزار Typretting Smacketting و الگوریتم های هوش مصنوعی استفاده کنید.
به عنوان مثال ، هنگام تهیه کفش چرمی ، کیف و سایر محصولات ، می توان از قطعات کوچک چرمی برای ساخت لوازم جانبی برای بهبود استفاده از مواد استفاده کرد.
(2) بازیافت و استفاده مجدد از ضایعات
زباله های تولید شده در طی فرآیند تولید چرم می توانند بازیافت شوند و برای تهیه چرم بازیافت شده یا سایر محصولات چرمی استفاده شوند.
به عنوان مثال ، ضایعات را می توان خرد و با PU (پلی اورتان) خرد کرد تا چرم بازیافتی سازگار با محیط زیست باشد که به طور گسترده در کفش ، مبلمان و سایر زمینه ها استفاده می شود.
(3) طراحی نازک و سبک
از پوشش نانو یا لایه پایه نساجی با چگالی بالا برای جایگزینی چرم سنگین سنتی برای کاهش هزینه های مواد در عین حال بهبود پذیری و راحتی استفاده می شود.
در سناریوهای کاربردی مانند فضای داخلی خودرو و صندلی های هواپیمایی ، طراحی سبک وزن می تواند به طور موثری مصرف سوخت را کاهش داده و عملکرد محیطی را بهبود بخشد.
4. برای کاهش هزینه های شیمیایی از فناوری برنزه سازگار با محیط زیست استفاده کنید
فرآیند سنتی برنزه کروم دارای مشکلات آلودگی و هزینه های شیمیایی بالایی است. بسیاری از تولید کنندگان چرم به دنبال گزینه های سازگار با محیط زیست هستند.
(1) چرم برنزه سبزیجات
چرم برنزه شده سبزیجات با استفاده از تانن های طبیعی (مانند عصاره بلوط و شاه بلوط) پردازش می شود که باعث کاهش استفاده از مواد شیمیایی و کاهش هزینه های پردازش می شود.
این مناسب برای کالاهای چرمی با کیفیت بالا و بازار کالاهای لوکس مناسب است ، دارای خصوصیات زیست محیطی بهتری است و مطابق با مقررات زیست محیطی اروپایی و آمریکا است. (2) برنزه شدن مبتنی بر آب
استفاده از روکش های مبتنی بر آب بدون حلال می تواند باعث کاهش استفاده از حلال های آلی ، کاهش آلودگی محیطی و بهبود دوام چرم شود.
این روش برای محصولاتی مانند فضای داخلی خودرو ، چرم مبلمان و کفش های ورزشی مناسب است و می تواند مقررات جهانی محیط زیست را رعایت کند.
(3) برنزه کردن بدون کروم
استفاده از گزینه های بدون کروم ، مانند برنزه کردن آلدهید یا برنزه کردن اسید آلی ، می تواند آلودگی کروم را کاهش داده و قابلیت بازیافت چرم را بهبود ببخشد.
این مناسب برای بازارهایی با نیازهای سختگیرانه محیطی مانند اروپا و آمریکای شمالی مناسب است.
نتیجه گیری: چگونه بهبود فرآیندهای تولید می تواند به صنعت چرم کمک کند تا هزینه ها را کاهش داده و کارایی را افزایش دهد
از طریق اقدامات فوق ، تولید کنندگان چرم می توانند ضمن تضمین کیفیت محصول ، هزینه های تولید را به میزان قابل توجهی کاهش داده و راندمان زنجیره تأمین را بهبود بخشند. موارد زیر نقاط بهینه سازی کلیدی است:
معرفی تجهیزات خودکار برای بهبود راندمان تولید و کاهش هزینه های نیروی کار.
بهینه سازی فرایندهای تولید ، کاهش ضایعات از طریق مدیریت لاغر و بهبود استفاده از ظرفیت.
افزایش استفاده از مواد ، استفاده از طرح هوشمند و بازیافت زباله برای بهبود مقرون به صرفه بودن.
فناوری برنزه کننده سازگار با محیط زیست ، استفاده از مواد شیمیایی را کاهش می دهد ، آلودگی را کاهش می دهد و استانداردهای بین المللی محیط زیست را رعایت می کند .